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模具材料價格影響因素主要看，進口和國產，規(guī)格和數(shù)量，這個對價格的影響很大，還有運輸路程、加工要求、是否含稅、結算方式等因素，大概價格區(qū)間。建議您咨詢一下在線客服，得到實時鋼材報價！【東莞斯堪納鋼材】提供進口瑞典***caldie模具鋼價格多少錢一公斤以及caldie模具鋼化學成分，caldie模具鋼對應國際牌號，caldie模具鋼有什么焊條供大家參考。
1、優(yōu)良的抗崩角抗開裂性能；
3、高溫回火后的高硬度（>60HRC）；
4、良好的熱處理尺寸穩(wěn)定性；
5、**的淬透性；
6、良好的機械性能和磨削性能；
7、**的拋光性；
8、良好的表面處理性能；
9、良好的抗回火軟化性；
10、非常好的線切割性能。
預熱溫度：600－650℃和850－900℃，在大尺寸時，建議增加第三階段930℃預熱。
奧氏體化溫度：1000－1025℃，通常為1020℃，大尺寸工件時使用1000℃奧氏體化處理
保溫時間：30分鐘
淬火冷卻介質
高速氣體/循環(huán)氣體氣氛
真空爐（高速及充足過壓氣體）
500－550℃分級淬火
200－350℃分級淬火
注意：鋼材冷卻至50－70℃應立即回火
為了減小摩擦和提高耐磨性，模具鋼材可以進行一些表面處理，*常用的處理方式是氮化處理或表面PVD、CVD耐磨涂層。
由于具有高的硬度和韌性，并且具有較好的尺寸穩(wěn)定性，caldie模具鋼非常適合做各種表面涂層的基體鋼材。
氮化和氮碳共滲
滲氮和氮碳共滲形成高硬度的表面，可以有效提高抵抗磨損和黏著的能力。
滲氮后的表面硬度約為1000－1200HV0.2kg,滲氮層厚度應按照使用要求進行選擇。
物理氣相沉積（PVD）
物理汽相沉積(PVD)是一種在200－500℃處理溫度下，在基體表面沉積一層耐磨損表面涂層
化學氣相沉積（CVD）
化學氣相沉積（CVD是一種在1000℃左右在基體表面沉積一層耐磨損表面涂層的工藝
使用流量為800－1250l/h的氧－乙炔火焰噴槍，氧氣壓力2.5bar，乙炔壓力1.5bar，調整使火焰中性。
◆溫度：980～1020℃，空冷，淬火表面硬度可以達到58～62HRC，距表面3～3.5mm深度處硬度可達41HRC（400HB)。
caldie模具鋼對應國標牌號，高碳高鉻冷作模具鋼，國產9CrWMn模具鋼，美國O1模具鋼，日本SKS3模具鋼，德國1.2510模具鋼CALDIE鋼材的硬度。高溫回火后具有高硬度、高韌性，線切割性良好，用于精沖、拉伸，搓絲及冷沖裁模、沖頭。
模具材質caldie是一種C-Cr-Mo-Si-V型鋼，常用于熱作模具的焊接，比如制造沖擊載荷大的鍛模，熱擠壓模，精鍛模；鋁、銅及其合金壓鑄模，我們可以根據(jù)需要焊接的情況選擇兩種焊接工藝，不同的工藝對應的不同的焊條。
一、模具caldie出現(xiàn)不同的程度的磨損或者小范圍的少量缺肉現(xiàn)象。
這種情況下可以選用caldie的模具鋼焊條或者焊絲焊接，常常會選用直流氬弧焊，激光焊接，冷焊機焊接這種常見模具修復的焊接設備焊接，因為是表面磨損，所以修復后的焊接硬度應該比較接近母體的硬度才可，而母體的硬度通過我們的選擇有很的的關系，可以參考caldie模具的成分來選擇caldie的模具焊條。
成分分析：
C：0.320.45，Si：0.801.20，Mn：0.200.50，Cr：4.755.50
Mo：1.101.75，V：0.801.20，p≤0.030，S≤0.030；
焊接規(guī)范：
1、電流輸出適中，忌諱大電流熱輸入容易導致應力大產生裂紋。
2、有條件可以做適當預熱處理，焊后保溫。
3、如果硬度比較高，可以做一下退火處理以后焊修
4、要保證焊接的層數(shù)達到3層，可以達到比較接近母體的硬度。
二、模具caldie出現(xiàn)大塊掉肉或者斷裂，或者裂紋產生。
這種情況需要先將斷裂裂紋的部位做一定強度并且滿足耐高溫要求的焊接，這時可以選用WEWELDING600焊條或者WEWELDNG600TIG焊絲做連接，機械強度達到860MPa可以滿足其強度要求了。
WEWELDING600焊接的技術參數(shù)：
抗拉強度：125,000psi（862MPa）
屈服強度：90,000psi(620MPa)
延伸率：35%
焊后硬度：HRC23(工作硬化后達到HRC47)
電源選擇：交直流兩用，直流時直流反接
碳C：0.26-0.34
硅Si：≤0.4
錳Mn：0.5-0.8
鎳Ni：1.8-2.2
磷P：≤0.025
硫S：≤0.035
鉻Cr：1.8-2.2
鉬Mo：0.3-0.5"
caldie模具鋼是***高性能的模具鋼，根據(jù)需要不同的量需不需要熱處理加工來決定價格多少錢一公斤，具體是50-100元每公斤。蘇州東锜公司的戰(zhàn)略合作伙伴，法國ERASTEEL鋼廠是全球粉末高速鋼的研發(fā)者、粉末冶煉技術的贏領者、ASP品牌的創(chuàng)造者；塑膠及壓鑄鋼材合作伙伴，德國葛利茲鋼廠，成立于1779年，在全球擁有龐大的銷售網(wǎng)絡和過硬的技術力量，鍛造能力強，處于行業(yè)贏領地位。
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